Produksjonsprosess for undertøy er fullstendig analysert

1. Design

Undertøy design er sjelen til å lage. BH fordi kjolen bak trenger å holde tett kroppen, vil utføre bevegelse igjen når ikke unormal tilstand, ikke falle av, etter at bevegelsen puster godt. Når undertøy er designet lærer alle slags kunnskaper som bør ta hensyn til menneskekroppens estetikk, menneskekroppsmekanikk, menneskekroppsarbeid syntetisk, og garnet av alle slags originalt og hjelpemateriale for å, strekke, fungere hverandre er identisk, samle kunstnerisk kvalitet og fungere etter dress. Generelt er bras delt inn i to typer, europeiske og asiatiske, med seks typer for hver type og omtrent ti størrelser for hver type. Gjør det mulig for kvinner i alle former og størrelser å kjøpe den som passer dem best. Etter å ha bestemt modellen er hovedoppgaven til designeren å skape den vakre inspirasjonen og det varme temperamentet til overflateeffekten.

2. Materialsettet

Stoffet til BH-en er ganske komplisert. Under normale omstendigheter trenger en BH hovedstoffet, blonder (blonder), netting og ha en lett trekkduk, ikke-vevd klut, bomullstrikket eller fint tøy, skulderbelte, elastisk belte, ståltråd, ryggkrok, justeringsring, diagonal (bånd, bunt), dekorative blomster, sytråd og annet enn 13 typer materialer. I følge designeren' s kreativitet, den første til å beregne mengden av hvert materiale, og deretter vurdere funksjonen til hver type tekstil eller ikke-vevet stoff, elastisk, garn i grad av samarbeid. Selv om de innenlandske råvarehandelselskapene sopp, men i tråd med den høye kvaliteten på produksjonen av et lite antall fabrikker. Derfor involverer gruppematerialkanalen mange land og regioner i inn- og utland. Noen ganger er for eksempel hovedstoffet som brukes til å designe et nytt produkt fra bening. Blonder av fransk nuoyang blonder selskap; Brasil' s elastivister; Suturer laget av shimizu eller toyo, Japan; Elastiske og skulder stropper fra Shanghai haosheng selskap; Dalian ståltråd; Guangdong ryggkroker, skråstag osv. Fordi de fleste materialleverandører har et minimum bestillingsmengde, er det spesielt vanskelig å selge materialene i prøvemarkedet. Hvis mengden er for lav, må vi heve prisen og øke kostnadene. Derfor bør materialteamet ikke bare forstå prosessen, forstå ytelsen til forskjellige materialer, men også forstå de økonomiske kostnadene. Ellers vil avfall forårsakes og selskapet taper penger. Hvis prisene stiger, vil forbrukerne måtte betale mer.

3. Teknologi og produksjon

Bh-produksjon er et gruppearbeid. Det tar mange mennesker å jobbe samtidig. Først av prosess teknologiavdelingen for å utvikle prosessflyten. Standard bh tar mer enn 600 sekunder å lage. Med stilen enkel eller mangfoldig økning eller reduksjon. Markedets populære myke perler, vannposer og annen funksjonell BH-teknologi er mer sammensatt, noen trenger mer enn 2000 sekunder per stykke. I hver 600-sekunders BH-prosess er det 20 til 30 prosesser, og bruker mer enn et dusin spesielle symaskiner med sømfunksjon. Hver person driver en prosess som består av 20 til 30 personer som danner en produksjonslinje. Ved koppekjerne (ikke-vevd) syntese, på overflaten, leddblonder, to kopper og midtleddet, sy rundt vinger (ofte kjent som store, eller så, strekkstykker osv.), Øvre bryst under den elastiske syingen , bust elastisk sying, neglesøm skuldre stropper, rygg krok tur, negle dekorasjoner blomster, sy etikett, tag, knute veikryss og så videre. Hver prosess har strenge stingspesifikasjoner: sytrådindikatorer, driftsbevegelser, arbeidstid og andre prosessindikatorer. Fra første sekvens til siste sekvens skal alle syarbeidere oppnå balanserte bevegelser, koordinert arbeidstid og lik hastighet. På samme tid, men også for å gjøre en god kvalitet på egenkontroll, gjensidig inspeksjon og inspeksjon. På denne måten kan den daglige produksjonen og kvalitetsindeksen for hver produksjonslinje garanteres.

Etter at produksjonsprosessen er fullført, skal produktet sendes til inspeksjonslokalet med profesjonell opplæring, og spesialinspektørene skal gjennomføre gjeninspeksjon og kvalitetsinspeksjon av god kvalitet. Unngå at knuste pinnepartikler sniker seg inn i produktet under produksjon og skade forbrukere. De ferdige produktene som har passert inspeksjonsrommet aksept og er pakket og lagret skal sjekkes av eksportvareinspektørene og kvalitetsstyringsavdelingen før de forlater fabrikken, og kvaliteten på de lovlige produktene skal garanteres og retten til forlate fabrikken.

Etter prosedyrene ovenfor, en BH for å fullføre produksjonsreisen til sirkulasjonsfeltet for å møte forbrukerne.